(5)摊铺厚度
为了减小现场路面集料离析问题,对于- -次摊铺宽度大于8m 的路幅,应采用2台或多台摊铺机联合梯队进行摊铺作业每台摊铺机摊铺宽度应小于8 m。采用的摊铺机型号和性能相同或相近将有利于摊铺混合料的横向均匀性,其中1台带有可伸缩的熨平板装置，以利于摊铺有结构物的沥青面层时使用。
(6)摊铺作业速度
根据混合料供应能力，合理确定作业速度是提高摊铺机生产效率和摊铺质量的有效途径。摊铺宽度、摊铺厚度-般可按 下式确定:V = 100QC/60P W H式中:V为摊铺机摊铺速度,m/min;P为压实沥青混合料密度t/m3;Q为拌合设备的产
量,t/h;W为摊铺宽度m;H为摊铺层压实厚度cm;C为效率系数根据材料供应、运输能力等配套情况确定,宜为0.6~0.8。摊铺作业速度应以“恒定连续”为工作准则,不仅要求摊铺机匀速前进,同时也要求摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，如果刮板供料不足会造成螺旋布料器转速时快时慢,混合料因此产生离析,也会影响摊铺质量。摊铺作业经验表明,当摊铺速度s 4m/min,表明拉沟、裂口现象较少,须夯实效果也较好(顶压实度可达80%~ 86%),控制在1.5~2.5m/min的范围内,同时为了保证连续供料,也为了减少集料离析,对受料斗翼的操作要正确。

2沥青混凝土路面碾压工艺
压实是沥青路面施工的一道工序。压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性(抗车辙能力)、抗磨耗等路用性能。
2.1影响压实效果的关键工艺
除混合料自身的特性外,影响压实效果的因素还有以下几点:
(1)碾压温度
碾压温度的高低,直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高可用较少的碾压遍数,获得较高的密实度和较好的压实效果:而温度较低时,碾压工作变得比较困难,且易产生难消除的轮迹，造成路面的不平整同时现场空隙较大造成渗水,容易弓|起沥青路面早期水损坏。所谓碾压
温度,是指材料允许的范围内,沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移,压实阻力较小的温度。-般的沥青混合料,碾压温度在120~150°C ,最高不超过1 60 °C。
(2)碾压厚度

与碾压路基、 基层相反,沥青面层压实时,碾压层厚些更容易达到高密度其原因是薄层的沥青混合料的温度降低得太快较低温度明显降低沥青混合料的压实效果，因此我们控制沥青混合料的厚度一般是混合料、 矿料中粒径的3倍左右。
(3)压实程序和模式
压实程序一般分为初压、复压!终压3个阶段。初压是为了整平和稳定混合料,是压实的基础;复压是使混合料密实、稳定、成型,混合料的密度取决于此;终压是为了消除轮迹,最后形成平整压实面。施_ 工中,在碾压作业段的起止点要设有明显的记号,避免出现漏压。在选择好压实机型、速度及压实温度后,按-定的碾压模式， 完成碾压工序。阶梯碾压是在某-压实阶段，压路机的碾压长度在纵向呈阶梯形排开,相临两碾压段纵向接头重叠应在1 ~ 1.5m,对于双钢轮压路机,碾压左右重叠在15cm以上，轮胎压路机左右碾压重叠为轮宽的1/2。初压应当跟摊铺机进行,复压过程中,复压段的长度应大于初压长度的1.5m左右。初压、复压、终压都应按阶梯形作业。
(4)压实速度和遍数
压实速度不均匀,刹车和突然起步,都会弓|起路面推移;压实速度过低还会使摊铺与压实工序不能很好的连接,影响压实质量从而需要增加压实遍数来提高压实度;速度过快,铲生推移、横向裂纹等。需要说明的是，当碾压遍数相同.而碾压速度不同时,对沥青混合料压实度的影响非小，一般不会超过1 %。我们选择碾压速度的原则是:在保证沥青混合料压实质量的前提下,最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数,提高工作效率。碾压速度的控制,初压为2~2.5km/h,复压、终压为4~ 4.5km/h。
(5)振频和振幅控制技术
振动压路机利用振动频率接近于材料固有频率使材料发生共振,使混合料级配减小阻力,相互移动达到最稳定状态。振频主要影响沥青面层的表面压实质量,振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时,应使用高振频低振幅,当碾压层较厚时，则可在低振频下选用较大的振幅,以达到最终压实目的。- 般沥青混合料碾压,振频可控制在42Hz左右,对改性沥青混合料如SMA时,碾压振频可控制在50Hz左右。